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機械密封衝洗方案及特點
發布時間:2018-09-14 17:16:37| 瀏覽次數:

衝洗的目的在於防止雜質集積,防止氣囊形成,保持和改善潤滑等,當衝洗液溫度較低時,兼有冷卻作用。衝洗的方式主要有如下: 
一、內衝洗 
1 。正衝洗 
( 1 )特點:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端通過管路引入密封腔。 
( 2 )應用:用於清潔流體, p1 稍大於 p 進,當溫度高或有雜質時,可在管路上設置冷卻器、過濾器等 
2 。反衝洗 
( 1 )特點:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端引入密封腔,衝洗後通過管路流回泵入口。 
( 2 )應用:用於清潔流體,且 p 進 3 。全衝洗 
( 1 )特點:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端通過管路引入密封腔,衝洗後再經管路流回泵入口。 
( 2 )應用:冷卻效果優於前兩種,用於清潔流體,且 p1 與 p 進和 p 出相接近時。 
二、外衝洗 
特點:引入外係統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行衝洗。 
應用:外衝洗液壓力應比被密封介質大 0.05--0.1MPa ,適用於介質為高溫或固體顆粒的場合。 

衝洗液的流量應保證帶走熱量,還需滿足衝洗的需要,不會產生對密封件的衝蝕。為此,需控製密封腔的壓力和衝洗的流速,一般清潔衝洗液的流速應小於 5m/s; 含有顆粒的漿狀液體須小於 3m/s ,為達到上述的流速值,衝洗液與密封腔壓力的差值應 <0.5MPa ,一般取 0.05--0.1MPa ,對雙端麵機械密封可取 0.1--0.2MPa. 

衝洗液進入和排出密封腔的孔口位置,應設置在密封端麵附近,且應在靠近動環側,為了防止石墨環被衝蝕或因冷卻不均引起溫差變形,以及雜質堆積和結焦等,可采用切向引入或多點衝洗。 

必要時,衝洗液可以是熱水或蒸汽。

 
 
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